logo

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
Изготовленный на заказ агрегат PCB
Created with Pixso.

Толщина 0,8-1,6 мм Компоненты для индивидуальной сборки ПКБ Стандартный IPC класса 2 или 3

Толщина 0,8-1,6 мм Компоненты для индивидуальной сборки ПКБ Стандартный IPC класса 2 или 3

Наименование марки: Null
Номер модели: ПКБ DLP_U205A_V1
МОК: 1pc
цена: Подлежит обсуждению
Условия оплаты: T/T, западное соединение; PayPal
Способность к поставкам: 100000PCS/месяц
Подробная информация
Место происхождения:
Шэньчжэнь, Китай
Сертификация:
IATF16949-2016 | ISO9001 2015 | UL 337072 | ROHS
Материал для ПХБ:
FR4
Спецификация:
Согласно файлам gerber клиента
Склады:
4Layers
толщина доски:
00,8-1,6 мм
Поверхностная отделка:
ENIG 1-2U"
Стандарт качества:
IPC класс 2 или 3
Упаковывая детали:
Вакуумный пакет и антистатический пакет
Поставка способности:
100000PCS/месяц
Выделить:

1.6мм Специальное PCB сборка

,

0.8мм Специальное PCB сборка

,

Компоненты для сборки печатных плат по заказу

Описание продукта

Технология поверхностного монтажа (SMT): технология поверхностного монтажа является широко используемым методом сборки печатных схем.исключение необходимости в проходных компонентах и обеспечение большей плотности компонентов и меньших размеров ПКБКомпоненты SMT обычно меньше, легче и предлагают лучшие электрические характеристики.

Технология проходного отверстия (THT): хотя технология поверхностного монтажа является распространенной, технология проходного отверстия все еще используется в некоторых приложениях,особенно для компонентов, требующих прочных механических соединений или высокомощных способностей обработкиПроходные компоненты имеют провода, которые проходят через отверстия, пробуренные в ПКБ, и они сварятся с противоположной стороны.Компоненты THT обеспечивают механическую прочность и подходят для применения с более высокими механическими напряжениями.

Автоматическая сборка: для повышения эффективности и точности многие процессы сборки печатных схем используют автоматическое оборудование.Автоматические машины для подбора и размещения используются для точного размещения поверхностных компонентов на ПКБЭти машины могут обрабатывать большие объемы, улучшать точность размещения и сокращать время сборки по сравнению с методами ручной сборки.

Дизайн для сборки (DFA): Дизайн для сборки - это подход, который фокусируется на оптимизации дизайна печатных плат для обеспечения простой и эффективной сборки.Принципы DFA включают минимизацию количества уникальных компонентов, уменьшая количество этапов сборки и оптимизируя размещение компонентов, чтобы минимизировать риск ошибок или дефектов во время сборки.

Испытания в схеме (ICT): Испытания в схеме - это распространенный метод, используемый для проверки электрической целостности и функциональности сборной схемы.Он включает в себя использование специализированных испытательных зондов для измерения напряженияИКТ может быстро идентифицировать открытые цепи, короткие цепи или сбои компонентов,обеспечение соответствия сборной схемы требованиям спецификаций.

Функциональные испытания: Функциональные испытания выполняются для обеспечения того, чтобы собранная схема работала по назначению и соответствовала желаемым критериям производительности.Это включает в себя применение входов и проверку выходов для проверки функциональности и производительности схемы в нормальных условиях работыФункциональные испытания могут проводиться вручную или с использованием автоматизированного оборудования для испытаний в зависимости от сложности схемы и требований к испытаниям.

Контроль качества: контроль качества необходим при сборке печатных схем, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым стандартам.Он включает различные процессы проверки и испытаний на разных этапах сборки, включая визуальную проверку, автоматическую оптическую проверку (AOI), рентгеновскую проверку и электрические испытания.обеспечение того, чтобы собранная схема соответствовала желаемому качеству и надежности.

Следуя передовой практике сборки печатных схем и применяя меры контроля качества,производители могут производить высококачественные электронные системы, которые отвечают требованиям клиентов и отраслевым стандартам.

 

Фотографии

Толщина 0,8-1,6 мм Компоненты для индивидуальной сборки ПКБ Стандартный IPC класса 2 или 3 0 Толщина 0,8-1,6 мм Компоненты для индивидуальной сборки ПКБ Стандартный IPC класса 2 или 3 1 Толщина 0,8-1,6 мм Компоненты для индивидуальной сборки ПКБ Стандартный IPC класса 2 или 3 2

 

 

Что может для вас сделать KAZ Circuit:

  • Производство ПКБ (прототип, малый и средний, серийное производство)
  • Поставка компонентов
  • Сборка ПКБ/SMT/DIP
  • Создание и испытание ящиков

Для получения полной котировки PCB/PCBA, пожалуйста, предоставьте информацию ниже:

  • Файл Гербера с подробной спецификацией ПКБ
  • Список BOM (лучше с помощью Excel fomart)
  • Фото PCBA (если вы уже производили этот PCBA раньше)

Информация о компании:
 

KAZ Circuit работает в качестве производителя PCB&PCBA с 2007 года. Специализируется на быстром производстве прототипов и небольших и средних серий жестких, гибких,Строго-гибкие и многослойные доски.

а также алюминиевые платы с подложкой. у нас есть сильная сила в производстве платы Roger, платы MEGTRON MATERIAL и платы HDI 2&3 шагов и т. д.

Помимо шести производственных линий SMT и двух производственных линий DIP, мы также предоставляем единый сервис нашим клиентам.



Производительские мощности:

Мощность Двухсторонний: 12000 кв. м / месяц
Многослойные: 8000 кв.м / месяц
Минимальная ширина линии/пробел 4/4 миллиметра (1 миллиметр = 0,0254 мм)
Толщина доски 0.3~4.0 мм
Склады 1 ~ 30 слоев
Материал FR-4, Алюминий, ПИ,Материал MEGTRON
Толщина меди 0.5 ~ 4 унции
Материал Tg Tg140 ~ TG170
Максимальный размер ПКБ 600*1200 мм
Минимальный размер отверстия 0.2 мм (+/- 0,025)
Обработка поверхности HASL, ENIG, OSP